Вакуумно-плазменные декоративные покрытия на металле.

Общеизвестно, что основным материалом для получения декоративных покрытий на металлических изделиях является титан, точнее его нитриды, оксиды, карбиды и т.д. Нитрид титана – покрытие, которое по внешнему виду очень близко к золоту, при этом значительно тверже и значительно более устойчиво к механическим воздействиям.

Нитрид титана (а также карбид и карбонитрид титана) применяется как упрочняющее покрытие на различных инструментах (сверла, фрезы, твердосплавные пластины и т.д.). Это указывает на высокую твердость и износостойкие свойства материала. Также, нитрид титана обладает высокой стойкостью к кислотам и инертностью к различным средам. В том числе и биологической инертностью — применяется как покрытие для стоматологических протезов и различных медицинских имплантов и инструментов.

Данные уникальные характеристики нитрида титана позволяют использовать его как защитно-декоративное покрытие на изделиях из металла с очень большим сроком эксплуатации как внутри, так и снаружи помещения. На долговечность больше влияет основа изделия – материал, на который наносится покрытие. Стойкая к коррозии нержавеющая сталь (например AISI 304 или AISI 321) с покрытием нитрида титана может прослужить более 50 или 100 лет в условиях уличного использования.

Какие покрытия наносим в качестве декоративных:

Нитрид титана

Цвет покрытия: золото, латунь, шампань, другие оттенки по требованию.

Карбонитрид титана

Цвет: бронза, розовое золото, другие оттенки по требованию.

Оксид титана

Цвет покрытия: широкая гамма цветов (могут быть ограничения по равномерности цвета при нанесении на объемные изделия).

Покрытия из различных металлов и сплавов

Медь, алюминий, нихром, титан, нержавеющая сталь и др. Цвета таких покрытий соответствуют природному цвету соответствующего напыляемого металла.

Образцы цветовых решений на металле

На покрытия из металлов подверженных быстрому окислению на воздухе, например медь, как правило, наносим дополнительный защитный (прозрачный) слой, для снижения окисления.

Формы и размеры изделий, на которые мы можем нанести покрытие

Покрытия могут быть нанесены на поверхности различной формы: лист, труба, профиль, любая другая конструкция допустимых размеров.

Возможности нашего производства позволяют наносить покрытия на значительные по размерам изделия. Максимальные размеры одной детали или конструкции могут составлять 2770 х 1470 мм., а толщина до 75 мм. Листовой материал максимально 1500х2800 мм.

Материал изделий для нанесения покрытий

Принципиальных ограничений по марке металла, на который наносим покрытие, нет. Выбор определяется условиями эксплуатации изделия.

Наиболее часто используемый — нержавеющая сталь. Достоинства этого материала — высокая коррозионная стойкость (возможно использовать как внутри помещений, так и снаружи), и достаточная твердость как для основы под нанесение покрытия (изделие с покрытием устойчиво к повреждениям).

Реже используется алюминий. При всех его достоинствах есть недостаток – это довольно мягкий материал. Может быть поцарапан, в случае неаккуратного обращения и ухода.

Также применим черный металл и различные сплавы, предварительно покрытые хромом или никелем (например, хромированные трубы, и различная фурнитура в мебельном производстве). В некоторых случаях могут использоваться черные металлы и сплавы без предварительного хромирования или никелирования, декоративное покрытие защищает от коррозии, но не на 100%. Конечный результат желательно испытать на образце в соответствующих условиях (на предмет коррозионной стойкости).

Требования к обработке поверхности изделий

Обработка поверхности должна быть такой, какая требуется на конечном изделии. Это может быть полированная, шлифованная, матовая либо любая рельефная поверхность с необходимой чистотой обработки (шереховатостью поверхности).

Покрытие не меняет степень обработки, глянцевая поверхность останется глянцевой, а матовая матовой. Восприятие цвета одного и того же покрытия будет отличаться в зависимости от степени обработки, это надо учитывать при выборе.

Требования к чистоте поверхности изделий

В случае ручной полировки, изделия должны быть очищены от следов полировальных паст сразу по окончанию полировки. Остывшие и засохшие остатки паст трудно удаляются, и это увеличивает время и трудоемкость подготовки изделий к нанесению покрытий и соответственно влияет на стоимость работ.

В случае применения СОЖ либо смазочных материалов, при раскрое-заготовке деталей будущих конструкций, имеющих закрытые полости (например, труба, замкнутый профиль, плоскости сваренные в нахлёст и т.д.) необходимо перед сваркой промывать (протирать) все внутренние закрытые поверхности. Остатки СОЖ и других органических загрязнений в закрытых полостях трудно, либо невозможно удалить, в процессе нанесения покрытий они могут испаряться и создавать газовые облака через все неплотности (отверстия) этих закрытых полостей. Газовые облака в процессе напыления могут повлиять на структуру, качество и цвет покрытия в некоторой области рядом с отверстием.

Требования к упаковке изделий

Упаковка изделий должна обеспечивать сохранность поверхностей от повреждений в процессе транспортировки. Мы, в свою очередь, после нанесения покрытий, упаковываем, как правило, каждое изделие в стрэйч пленку, затем в мягкий полимерный материал и картон. На поверхность листового металла наклеивается защитная пленка.